Фрезерная обработка на станках с ЧПУ
Фрезерная обработка с числовым программным управлением представляет собой обработку металлических поверхностей при помощи фрез. Блок с лезвиями совершает вращательные движения в полном соответствии с заранее составленной человеком программой. Деталь может перемещаться в разных направлениях относительно фрезы: продольно, вертикально или поперечно. При этом форма поверхности заготовки напрямую зависит от формы инструмента резки и траектории движения.
Трудно найти области человеческой деятельности, где бы ни использовались продукты фрезерной обработки. Благодаря ей создаются различные изделия: от простых и примитивных форм до сложных и витиеватых конфигураций.
Вот какие элементы изготавливаются посредством фрезерования:
- корпуса для электроники;
- конструкции в приборостроении;
- шпонки;
- металлические рычаги, кронштейны и многие другие детали.
Специалисты нашей компании осуществляют фрезеровку на различном оборудовании. Например, для изготовления штучных деталей целесообразно использовать обычные универсальные станки. Для более сложных изделий – технологичные агрегаты, оснащенные модулем ЧПУ.
Фрезерные работы на станках ЧПУ актуальны при производстве серийных деталей. Например, в крупном производстве. Дело в том, что технологичные агрегаты обладают высокой производительностью. Наши специалисты реализуют проект любой сложности, в том числе по эскизам заказчиков. Технологическая и производственная база компании впечатляет: в частности, в распоряжении работников дорогие 3-, 4- и 5-осевые станки.
На фрезерном оборудовании можно работать с разными материалами, включая алюминий, высокоуглеродистые стали, нержавейку, латунь, бронзу и даже титан. Кроме того, поддаются обработке и разновидности полимеров. Например, высокомолекулярный полиэтилен.
Важно: с чугунами и его сплавами наша компания не работает.
Особенности обработки алюминия на станках с ЧПУ
Фрезерная обработка алюминиевых поверхностей – приоритетное направление деятельности предприятия. Очень важно при выполнении работ учитывать специфику материала. Все-таки алюминий значительно мягче стали. Если вы обрабатываете его на агрегате с ЧПУ, нужен персональный подход.
Одно из главных правил – защита фрезы от попадания алюминиевых стружек. Если пренебрегать правилами безопасности, можно испортить режущий инструмент. Поэтому обработка алюминия на станке с ЧПУ должна осуществляться с использованием специальных защищенных фрез. К тому же важно задать программу для работы именно с этим металлом.
Использование специальной фрезы целесообразно не только для достижения нужного результата. Она оберегает сам станок от поломки. Если мягкие стружки скопятся вокруг режущего блока, не только упадет эффективность работы. Возрастает вероятность появления неисправностей агрегата.
Если необходимо провести сложные фрезерные работы с алюминием, специалисты нашей компании применяют технологичное 5-осевое оборудование DMG MORI DMU 50 ecoline. Модель изготовлена на территории Германии. Он имеет ряд достоинств по сравнению с 3-осевыми аналогами:
- увеличение точности обработки за счет уменьшения числа переустановок детали;
- минимизирование погрешности при базировании;
- уменьшение времени работы (благодаря идеальному расположению режущего блока по отношению к детали);
- износостойкость одного из главных элементов – инструмента резки.
Преимущества фрезерования на станках, оснащенных ЧПУ
Отметим три главных достоинства:
- Высокоточная обработка. Человек может настроить фрезеровку поэтапно с помощью современной программы. Благодаря этому достигается высочайшая точность – все параметры соответствуют заданным характеристикам на проекте. На станках с ручным управлением добиться подобных достижений нереально попросту из-за человеческого фактора.
- Систематический контроль. Система числового программного управления следит за каждым шагом. Исключаются даже минимальные погрешности. Это позволяет человеку экономить время на постоянном контроле над работой.
Отличная производительность. Достигается за счет двух факторов. Первый – практически полная автоматизация производства. Второй – минимальное участие человека в процессе обработки металла.
Примеры наших работ
