Основные операции обработки на фрезерных станках с ЧПУ
При активации процесса фрезерования с числовым программным управлением режущий инструмент механизма развивает огромную скорость. В современных моделях она достигает показателя в несколько десятков тысяч оборотов за одну минуту. Чтобы получить нужные разрезы на заготовке, фрезеровальная машина выполняет одно из трех перечисленных ниже действий:
- плавно подает материал;
- перемещает инструмент через находящуюся в неподвижном состоянии заготовку;
- перемещает инструмент и материал относительно каждого из этих двух элементов.
Фрезерные станки, оснащенные ЧПУ, имеют отличный от моделей с ручным управлением принцип работы. А именно – механизм подает заготавливаемый материал вращением режущего элемента (а не против него). При соблюдении данного соглашения процесс именуется как фрезерование при скалолазании, а не обычное фрезерование.
Сама фрезеровка применяется как чистовой или вторичный процесс уже обработанного материала. Например, с его помощью на заготовке создают различные элементы, определяющие дальнейшую эксплуатацию. Это могут быть пазы или отверстия. Но при этом станки, оснащенные ЧПУ, активно используются для работы с заготовки по принципу полного цикла.
Вне зависимости от поставленной цели суть процесса фрезерования следующая – удаление кусочков материала для того, чтобы обеспечить заготовке заранее запланированную форму. Режущий элемент при контакте с деталью аккуратно снимает мелкую стружку. Постепенно материал приобретает запланированную человеком форму. И только после этого осуществляется высокоточная фрезеровка. Чтобы достичь желаемого результата с максимальной точностью, заготовка обрабатывается, что называется, в несколько заходов. Если деталь очень сложная, целесообразно применение сразу нескольких установок механизма.
Итак, фрезерование завершено. Деталь полностью соответствует необходимым параметрам. Теперь предстоит чистовая обработка. Существует 4 основных вида операций фрезерования на станках с числовым программным управлением:
- торцевое;
- стандартное;
- угловое;
- фрезерование формы.
Рассмотрим подробнее все операции. При торцевом фрезеровании ось вращения режущего элемента находится в перпендикулярном положении относительно поверхности заготавливаемой детали. Задействуются торцевые фрезы, оснащенные зубчиками на периферии и на покрытии инструмента. В большинстве случаев подобный вид фрезерования применяется для формирования плоских поверхностей, а также контуров на уже готовом материале. Его отличительная особенность – высококачественная отделка, если проводить сравнение с другими представленными ниже видами фрезерования.
При угловом фрезеровании ось вращения режущего элемента находится под углом относительно поверхности заготавливаемой детали. Задействуются одноугловые фрезы. С их помощью пользователь формирует необходимые ему угловые элементы. Допустим, зубцы на поверхности материала или канавки.
Фрезерование форм относят к сегменту операций, которые включают в себя:
- неровные покрытия;
- поверхности с изгибами;
- плоские покрытия.
Для достижения необходимого результата пользователь применяет специальные формованные фрезы. Либо задействуются фрезы, которые используются для конкретного применения.
Иные операции, которые можно осуществлять на фрезерных станках
Примеры, которые упомянуты выше, являются популярными, но не единственной областью применения фрезеровальных машин с ЧПУ. Они – многофункциональные модели, с помощью которых можно осуществлять и ряд других операций:
- Групповое фрезерование. Представляют собой операции, при которых задействуются минимум два резца. Они могут отличаться друг от друга параметрами: например, формой или шириной. Но при этом резцы располагаются на единой оправке. Благодаря групповому фрезерованию можно формировать витиеватые конструкции в сжатые сроки.
- Фрезерование профиля. Суть операции следующая: механизм формирует траекторию резки вдоль вертикального или наклонного покрытия материала. Для реализации поставленной задачи задействуются профильное фрезерное оборудование, а также специальные инструменты для резки, находящиеся либо в перпендикулярном положении относительно заготавливаемого материала, либо параллельно ему.
- Зубонарезание. Процесс представляет собой операцию, где задействуются эвольвентные зуборезные машины. Срезы могут иметь различные параметры. Например, варьируются показатели размера шага или форма. Параметры выбираются, исходя из того, какая конструкция зубчатой передачи выбирается. Кроме того, операция активно применяется, если необходимо произвести качественную обработку зубьев зубчатого колеса.
Во фрезерные станки с числовым программным управлением могут быть инсталлированы и другие инструменты, что значительно расширяет функционал. Поэтому на таких машинах можно сверлить, растачивать детали, а также расширять или нарезать резьбу в соответствии с конкретным проектом.
Примеры наших работ
