Профессиональная механическая обработка на станках с ЧПУ

Профессиональная механическая обработка на станках с ЧПУ

Круглосуточное производство
Звонок по РФ бесплатный
с 10:00-18:00 ПН-ПТ
Сделать заказ

Виды операций, выполняемых на фрезерных станках

Фрезерные станки представляют собой оборудование, предназначенное для обработки разных поверхностей. Основным элементом являются фрезы – инструменты, оснащенные острыми лезвиями. Благодаря им получают высокоточные размеры, соответствующие 6-10 квалитету. Показатель шероховатости – Ra 1.25...20.

Ознакомимся с разными видами фрезерных работ, исходя из общепринятой систематизации.

По планово-экономическим параметрам

Обработка посредством фрезерных станков активно применяется в различных условиях: как в мелкосерийном, так и в крупносерийном производстве. Во втором случае целесообразна покупка дорогостоящих агрегатов, оснащенных блоком с числовым программным управлением. Приобретение современных агрегатов оправдано, если производственные участки максимально загружены. Все расходы в дальнейшем окупаются.

По цикличности обработки

Два основных вида фрезерных работ в зависимости от цикла:

  1. Прерывистый. Отличительная особенность – вспомогательный обратный ход. Пользователь, чтобы снять, а затем снова закрепить заготавливаемый материал, останавливает механизм, а затем снова запускает его. В качестве примера – фрезерно-сверлильное оборудование.
  2. Постоянный. Характерная черта непрерывного цикла – одновременное выполнение фрезерных работ и установка/снятие заготовок. Для этого используются, например, вертикальные центры, оснащенные несколькими столами.

По типу обрабатываемой поверхности

Фрезерование различных горизонтальных, вертикальных, а также наклонных поверхностей осуществляется на специальных станках, где вал шпинделя располагается вертикально и горизонтально. Если речь идет о вертикальном обрабатывающем центре, то пользователь имеет возможность беспроблемно выполнять операции по трем-пяти осям одновременно, что заметно увеличивает производительность модели.

Чтобы качественно обработать наклонные поверхности, используются фрезы с особой конфигурацией. В них режущие кромки заточены под определенным углом. Либо в качестве альтернативы применяется обычный инструмент, а обработка осуществляется на агрегатах с поворотной шпиндельной бабкой. Либо пользователь наклоняет материал посредством оснастки.

Фрезерование уступов и различных пазов (от классического прямоугольника до «ласточкиного хвоста») выполняется при помощи соответствующих фрез. Этот процесс считается одним из наиболее популярных видов работ, выполняемых на современных фрезерных станках. Ключевым моментом является расположение лезвий. От этого зависит возможность получения необходимой человеку конфигурации заготовки.

Фрезерование фасонных и комбинированных поверхностей

Для осуществления операции применяются следующие элементы:

  • фасонные и комбинированные срезы;
  • вспомогательные приспособления и поворотные стволы;
  • копировально-фрезерные станки.

Отрезные работы

Чтобы разделить крупные заготовочные материалы, применяются острые дисковые пилы. Если материал имеет маленькую высоту, то необязательно использовать специальные фрезерно-отрезные агрегаты. Можно обойтись стандартным станком и пальчиковой фрезой. Минус данного метода – ресурсозатратность.

Резьбо-фрезерные работы

Винтовые покрытия оснащаются специальными фрезами на зубофрезерном оборудовании. Эти элементы могут быть пальцевого, дискового или гребенчатого типа.

Зубофрезерные и шлицефрезерные обработки

Зубофрезерные и шлицефрезерные агрегаты могут оснащаться фрезами с уникальной конфигурацией. Они могут быть пазового, фасонного или модульного типа, что позволяет отнести оборудование к сегменту универсальных станков. С их помощью качественно обрабатывают прямозубые, косозубые, червячные, цилиндрические колеса и шестеренки.

Сверление, растачивание, формирование резьбы

Данные фрезерные работы широко востребованы на производстве. Чтобы сэкономить драгоценное время на переустановке заготавливаемого материала, все операции человек осуществляет на том же оборудовании, что и проводится фрезерование. Активно задействуются специальные инструменты, обычные сверла, метчики, зенкера и другие вспомогательные элементы.

Особенности обработки криволинейных покрытий и витиеватых профилей

Для реализации задачи целесообразно использовать современные агрегаты, оснащенные блоком ЧПУ. Обычные станки могут не обеспечить нужную точность и гарантировать соответствие изначальному проекту.

По направлению фрезерования

Два метода:

  1. Попутное. Характеризуется совпадением вектора подачи заготавливаемого материала и направления вращения фрезы.
  2. Встречное. Здесь, напротив, совпадения нет. Движение фрезы выполняется в обратную от вектора подачи заготовки сторону.

По точности габаритов и конечному качеству обработки

Предварительную обработку осуществляют посредством чернового фрезерования. Необходимо мощное оборудование с приличной глубиной резки. Даже при вращении на сравнительно небольших оборотах режущий инструмент снимает приличную толщину от металлической поверхности.

А вот характерная особенность чистового фрезерования – высокоточный квалитет габаритов и великолепное качество заготовочного материала. Под качеством понимается чистота обработки. Станок снимает с металлической поверхности минимум материала, но при этом скорость резки приличная.

Есть так называемая получистовая обработка, представляющая комбинацию двух перечисленных выше способов обработки. Для осуществления операции, как правильно, используется различный инструмент.

Конечная точность результата зависит от ряда факторов. Не последнюю роль на качество реализации проекта играют технические параметры оборудования, наличие вспомогательных инструментов, а также правильность базирования и перемещения заготавливаемого материала.

Примеры наших работ

Разместить заказ